Soldadura BGA, simplemente é unha peza de pasta con compoñentes BGA da placa de circuíto, a travésforno de refluxoproceso para conseguir soldar.Cando se repara o BGA, o BGA tamén se solda a man e o BGA é desmontado e soldado pola mesa de reparación BGA e outras ferramentas.
Segundo a curva de temperatura,máquina de soldar por reflujoPódese dividir aproximadamente en catro seccións: zona de prequecemento, zona de conservación da calor, zona de refluxo e zona de refrixeración.
1. Zona de prequecemento
Tamén coñecida como zona de rampa, úsase para elevar a temperatura do PCB desde a temperatura ambiente ata a temperatura activa desexada.Nesta rexión, a placa de circuíto e o compoñente teñen diferentes capacidades de calor, e a súa taxa de aumento da temperatura real é diferente.
2. Zona de illamento térmico
Ás veces chamada zona seca ou húmida, esta zona xeralmente representa entre o 30 e o 50 por cento da zona de calefacción.O obxectivo principal da zona activa é estabilizar a temperatura dos compoñentes no PCB e minimizar as diferenzas de temperatura.Deixe tempo suficiente nesta área para que o compoñente de capacidade calorífica se poña ao día coa temperatura do compoñente máis pequeno e para garantir que o fluxo na pasta de soldadura estea completamente evaporado.Ao final da zona activa, elimínanse os óxidos das almofadas, as bolas de soldadura e os pinos dos compoñentes e equilibra a temperatura de toda a placa.Nótese que todos os compoñentes do PCB deben ter a mesma temperatura ao final desta zona; se non, entrar na zona de refluxo provocará varios fenómenos de soldadura malos debido á temperatura desigual de cada parte.
3. Zona de refluxo
Ás veces chamada zona de pico ou quecemento final, esta zona úsase para elevar a temperatura do PCB desde a temperatura activa ata a temperatura máxima recomendada.A temperatura activa é sempre un pouco máis baixa que o punto de fusión da aliaxe, e a temperatura máxima sempre está no punto de fusión.Axustar a temperatura nesta zona demasiado alta fará que a inclinación do aumento da temperatura supere os 2 ~ 5 ℃ por segundo, ou fará que a temperatura máxima de refluxo sexa superior á recomendada, ou traballar demasiado tempo pode provocar un corte excesivo, delaminación ou queimadura do PCB e danar a integridade dos compoñentes.A temperatura máxima de refluxo é inferior á recomendada e poden producirse soldaduras en frío e outros defectos se o tempo de traballo é demasiado curto.
4. A zona de arrefriamento
O po de aliaxe de estaño da pasta de soldadura nesta zona fundiuse e mollou completamente a superficie a unir e debe arrefriarse o máis rápido posible para facilitar a formación de cristais de aliaxe, unha xunta de soldadura brillante, unha boa forma e un ángulo de contacto baixo. .O arrefriamento lento fai que máis impurezas da placa se descompongan na lata, producindo puntos de soldadura aburridos e rugosos.En casos extremos, pode provocar unha mala adhesión do estaño e unha unión de soldadura debilitada.
NeoDen ofrece solucións completas de liña de montaxe SMT, incluíndo forno de refluxo SMT, máquina de soldadura por ondas, máquina de selección e colocación, impresora de pasta de soldadura, cargador de PCB, descargador de PCB, montador de chips, máquina SMT AOI, máquina SMT SPI, máquina de raios X SMT, Equipos de liña de montaxe SMT, equipos de produción de PCB Recambios SMT, etc calquera tipo de máquinas SMT que necesites, póñase en contacto connosco para obter máis información:
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd
Correo electrónico:info@neodentech.com
Hora de publicación: 20-Abr-2021