SMD terá unha variedade de defectos de calidade ocorrer, por exemplo, o lado do compoñente da soldadura baleira deformada, a industria chamou este fenómeno para o monumento.
Un extremo do compoñente deformado provocando así o monumento baleiro de soldadura, é unha variedade de razóns para a formación de.Hoxe explicaremos as causas do fenómeno e algunhas medidas de mellora.
1.Impresora de pasta de soldarnon é plana, un extremo da almofada máis lata, un extremo menos estaño
Este é o extremo frontal do parche desencadeado, debido á impresión desigual de pasta de soldadura, a impresión de pasta de soldadura en ambos os extremos da almofada non é a mesma cantidade, o que resulta en que o tempo de disolución da soldadura non é o mesmo, o que resulta en tensión. non é o mesmo, e así un dos extremos foi deformado para formar soldadura baleira.
A mellor forma de mellorar isto é engadir un SPI detrás da máquina de impresión de pasta de soldadura, tentar detectar a impresión incorrecta, evitar o fluxo á soldadura e despois o problema, de xeito que o tempo de reelaboración e o custo sexan maiores.
2.Máquina de escoller e colocarmontar os dous extremos non están ao ras nin desfasados
Tras oMáquina SMDabsorbe a colocación do compoñente, pode facer que a boquilla de succión absorba a desviación ou que a cámara lea a precisión da colocación do número de bits para desviarse debido á alimentación do volante, o que leva a un desfase de colocación, o extremo da almofada está publicado máis, un extremo é publicou menos para revelar a almofada fóra, o que leva ao tempo de soldeo por refluxo cando o tempo de fusión en quente é diferente, o tempo de escalada do estaño é diferente, o que leva a unha tensión diferente, causando deformación.
O método para mellorar este problema, por unha banda, é manter o volante e a cámara do montador con regularidade, evitando absorber e colocar desvíos.por outra banda, hai un orzamento para conseguir unMáquina SMT AOI, detectar a calidade da colocación.
3.Máquina de soldar por reflujoproblema de configuración da curva de temperatura do forno
A soldadura por refluxo ten catro zonas de temperatura, o papel da zona de temperatura diferente é diferente, na fase de prequecemento e temperatura constante, algúns compoñentes poden estar situados xunto aos compoñentes máis altos, polo que un lado se quenta mal, ao entrar na fase de soldadura de calefacción, o temperatura é diferente levando á pasta de soldar tempo de fusión calor é diferente, aparecendo de pé monumento baleiro de soldadura.
As tres razóns anteriores son as causas comúns de compoñentes deformados comprimidos de pé soldeo baleiro, se no proceso de produción, este fenómeno pode ser a partir destes aspectos da solución de problemas.
Hora de publicación: 10-ago-2022